Sistem pengeluaran acuan kipas plastik biasanya terdiri daripada langkah-langkah berikut:
1. Peringkat reka bentuk:
- Analisis produk: Mengikut keperluan lakaran kipas plastik, seperti saiz, bentuk, ketepatan, penampilan, dll., kipas dianalisis secara terperinci. Pada masa yang sama, elemen seperti persekitaran penggunaan dan keperluan prestasi keseluruhan kipas mesti diambil kira untuk menentukan bentuk dan keperluan prestasi keseluruhan acuan.
- Reka bentuk bentuk acuan: Berdasarkan kesan analisis produk, bentuk acuan direka bentuk. Termasuk kuantiti dan reka bentuk rongga, kawasan dan bentuk pintu pagar, gambar rajah sistem penyejukan, graf mekanisme merobohkan, dsb. Contohnya, untuk sesetengah bilah kipas dengan struktur rumit, mekanisme merobohkan satu-satunya juga ingin direka bentuk untuk memastikan produk itu boleh dirobohkan dengan lancar.
- Hasilkan lukisan: Gunakan program perisian lakaran acuan pakar untuk menukar graf struktur cendawan kepada lukisan dua dimensi yang ditetapkan, menandakan keperluan teknikal seperti saiz, toleransi, kekasaran lantai, dll. bagi setiap komponen. Lukisan ini akan berfungsi sebagai asas untuk pembuatan acuan.
2. Penyediaan kain mentah:
- Pilih keluli: Mengikut keperluan penggunaan dan ciri prestasi keseluruhan acuan, pilih logam yang sesuai sebagai kain acuan yang belum dimasak. Keluli cendawan biasa merangkumi Cr12MoV, SKD61, dsb. Keluli ini mempunyai kekerasan, elektrik dan rintangan yang betul, dan boleh memenuhi keperluan penggunaan acuan.
- Beli bahagian yang terkenal: Pada masa yang sama, beli beberapa bahagian am, seperti skru, spring, pin ejektor, dll. Komponen popular ini boleh meningkatkan keberkesanan pembuatan dan kadar pertama acuan.
3. Peringkat pemprosesan:
- Pemprosesan kasar: Gunakan gear penurun untuk mengurangkan logam menjadi bentuk yang sukar, seperti mengurangkan kepingan plat logam ke dalam bahagian kosong plat bahagian belakang, teras, rongga dan komponen acuan yang berbeza. Kemudian gunakan mesin pengilangan, mesin penggerudian dan gear yang berbeza untuk kaedah keras kosong, ambil sebahagian besar lebihan, dan cara bentuk dan bentuk acuan yang mudah, seperti bentuk rongga yang sukar, lubang pin ejector, saluran air penyejuk. , dsb.
- Rawatan haba: Ubat haba dijalankan pada bahagian acuan yang diproses secara kasar, seperti pelindapkejutan dan pembajaan, untuk meningkatkan kekerasan, elektrik dan memakai rintangan logam supaya ia dapat memenuhi keperluan penggunaan acuan.
- Kemasan: Bahagian cendawan selepas terapi kehangatan ingin dilengkapkan untuk menuai keperluan susun atur saiz, toleransi dan kekasaran lantai. Gunakan peralatan pemprosesan berketepatan tinggi, seperti pusat pemesinan CNC, mesin EDM, mesin penghiris wayar, dll., untuk memproses bahagian cendawan. Contohnya, gunakan kemudahan pemesinan CNC untuk mensistemkan bentuk unik dan ukuran rongga, gunakan mesin EDM untuk mengendalikan beberapa bentuk rumit dan struktur yang memuaskan, dan gunakan mesin pengurangan wayar untuk mengendalikan beberapa komponen dengan bentuk yang berbeza.
- Menggilap: Menggilap lantai rongga acuan untuk meningkatkan hujung lantai untuk memastikan lantai menyenangkan kipas plastik.
4. Peringkat perhimpunan:
- Pembersihan bahagian: Bersihkan komponen cendawan yang diproses untuk menghilangkan minyak, karat dan kekotoran pada lantai untuk memastikan kebersihan lantai bahagian tersebut.
- Pemasangan acuan: Pasang lebih daripada beberapa komponen acuan mengikut keperluan lukisan rajah. Semasa proses mesyuarat, beri faedah kepada peranan yang ditetapkan dan ketepatan setiap isu untuk memastikan bentuk acuan yang betul. Pada masa yang sama, pasangkan komponen acuan yang bergaya, seperti skru, spring, pin ejektor, dsb.
- Penyahpepijatan dan pemeriksaan: Cendawan selepas pertemuan ingin dinyahpepijat dan diperiksa untuk memastikan prestasi keseluruhan dan menyenangkan acuan. Penyahpepijatan terdiri daripada gerakan membuka dan menutup acuan, gerakan mekanisme demoulding, operasi sistem penyejukan, dsb., dan pemeriksaan terdiri daripada ketepatan dimensi, kualiti lantai, ketepatan pertemuan, dan lain-lain acuan. Jika masalah ditemui, mereka mahu diselaraskan dan dibaiki dalam masa.
5. Peringkat Percubaan Acuan:
- Penyediaan Percubaan Acuan: Pasang acuan yang dinyahpepijat pada desktop pengacuan suntikan dan kendalikan kerja persediaan lebih awal daripada percubaan cendawan, seperti melaraskan parameter desktop pengacuan suntikan dan menyediakan bahan plastik mentah yang belum dimasak.
- Percubaan Acuan: Lakukan percubaan cendawan pada peranti pengkomputeran pengacuan suntikan untuk melihat operasi cendawan dan pengacuan kipas plastik. Semak sama ada saiz, bentuk dan rupa kipas plastik memenuhi keperluan format atau tidak. Jika masalah ditemui, analisa motif dan kawal dan pulihkan acuan.
- Pengoptimuman dan Penambahbaikan: Mengikut hasil percubaan acuan, optimumkan dan tingkatkan acuan, seperti melaraskan bentuk acuan, mengoptimumkan parameter cara pengacuan suntikan, dll., untuk meningkatkan prestasi keseluruhan acuan dan yang bagus. daripada kipas plastik.
Cool tags: acuan kipas plastik, pengeluar acuan kipas plastik China, pembekal, kilang