Punca dan penyelesaian untuk suntikan bahagian ubah bentuk
Deformasi semasa proses pencetakan suntikan adalah kecacatan biasa dalam pengeluaran produk plastik. Penyebabnya adalah kompleks dan pelbagai, terutamanya dikategorikan kepada empat faktor utama: sifat bahan, parameter proses, reka bentuk acuan, dan pemprosesan post -.
Dari perspektif sains bahan, plastik kristal mengalami pengecutan anisotropik semasa penyejukan disebabkan oleh pengecutan perbezaan antara kawasan kristal dan amorf. Bahan amorf mudah terdedah kepada tekanan dalaman kerana orientasi rantaian molekul.
Dari segi kawalan proses, suhu cair yang terlalu tinggi boleh menyebabkan kemerosotan bahan dan mengurangkan ketegaran, sementara tekanan pegangan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan tanda pengecutan dan pengecutan yang tidak mencukupi. Dalam pembinaan acuan suntikan, susun atur saluran penyejukan yang tidak sekata boleh menyebabkan perbezaan suhu setempat, manakala sistem lonjakan tidak seimbang boleh menyebabkan ubah bentuk semasa lekuk paksa.
Selain itu, penyusunan bahagian yang tidak betul semasa penyimpanan dan tekanan yang berpanjangan juga boleh menyebabkan ubah bentuk rayapan.
Penyelesaian sistematik diperlukan untuk menangani isu -isu ini. Dari segi pemilihan bahan, kestabilan dimensi dapat ditingkatkan dengan menambahkan penguat gentian kaca atau pengisi mineral. Rendah - gred pengecutan disyorkan untuk tebal - bahagian berdinding.
Pengoptimuman proses harus memberi tumpuan kepada kawalanNg acuan suhu dan lengkung tekanan memegang, dan menggunakan teknologi suntikan peringkat - untuk mengimbangi tekanan aliran. Reka bentuk acuan suntikan memerlukan penggunaan perisian untuk analisis aliran acuan, memastikan pengagihan simetri sistem penyejukan, dan menambah saluran penyejukan konformal.