bercakap tentang Proses Pengacuan Suntikan PA6 dan PA66 Nylon
Proses pengacuan suntikan Nylon 6 Sifat Kimia dan Fizikal
Sifat kimia dan fizikal PA6 sangat serupa dengan PA66, namun, ia mempunyai takat lebur yang lebih rendah dan julat suhu proses yang luas. Impak dan rintangan keterlarutannya lebih baik daripada PA66, tetapi ia juga lebih higroskopik. Oleh kerana banyak ciri kualiti bahagian plastik dipengaruhi oleh penyerapan lembapan, adalah penting untuk mengambil kira perkara ini apabila mereka bentuk produk menggunakan
PA6.
Untuk menambah baik sifat mekanikal PA6, pelbagai pengubah sering ditambah. Kaca ialah bahan tambahan yang paling biasa, dan kadangkala getah sintetik seperti EPDM dan SBR ditambah untuk meningkatkan rintangan hentaman.
Bagi produk tanpa bahan tambahan, pengecutan PA6 adalah antara 1% dan 1.5%. Penambahan bahan tambahan gentian kaca mengurangkan pengecutan kepada 0.3% (tetapi lebih tinggi sedikit dalam arah yang berserenjang dengan proses). Pengecutan pemasangan acuan terutamanya dipengaruhi oleh kehabluran dan hygroscopicity bahan. Pengecutan sebenar juga merupakan fungsi reka bentuk bahagian, ketebalan dinding dan parameter proses lain.
Keadaan proses pengacuan suntikan
Rawatan pengeringan: Memandangkan PA6 menyerap lembapan dengan sangat mudah, perhatian khusus harus diberikan kepada pengeringan sebelum diproses. Jika bahan dibekalkan dalam pembungkusan kalis air, bekas itu hendaklah dipastikan kedap udara. Jika kelembapan lebih tinggi daripada 0.2%, adalah disyorkan untuk mengeringkan bahan dalam udara panas melebihi 80 darjah selama 16 jam. Jika bahan telah terdedah kepada udara selama lebih daripada 8 jam, pengeringan vakum pada 105 darjah selama lebih daripada 8 jam adalah disyorkan.
Suhu lebur: 230~280 darjah, 250~280 darjah untuk jenis bertetulang.
Suhu acuan: 80 ~ 90 darjah. Suhu acuan memberi kesan ketara kepada tahap kehabluran, yang seterusnya mempengaruhi sifat mekanikal bahagian acuan. Untuk bahagian struktur di mana kehabluran adalah penting, suhu acuan 80~90 darjah disyorkan.
Suhu acuan yang lebih tinggi juga disyorkan untuk bahagian berdinding nipis dengan proses yang panjang. Meningkatkan suhu acuan meningkatkan kekuatan dan kekakuan bahagian, tetapi mengurangkan keliatan.
Jika ketebalan dinding lebih besar daripada 3mm, adalah disyorkan untuk menggunakan acuan suhu rendah 20 ~ 40 darjah. Untuk bahan bertetulang gentian kaca suhu acuan hendaklah lebih besar daripada 80 darjah.
Tekanan suntikan: secara amnya antara 750 ~ 1250 bar (bergantung pada bahan dan reka bentuk produk).
Kelajuan suntikan: Kelajuan tinggi (sedikit lebih rendah untuk bahan bertetulang).
Pelari dan Pintu Gerbang: Oleh kerana masa pemejalan PA6 yang singkat, lokasi pintu pagar adalah sangat penting. Saiz pintu pagar hendaklah tidak kurang daripada 0.5*t (di sini t ialah ketebalan bahagian acuan).
Jika pelari panas digunakan, saiz pintu pagar harus lebih kecil daripada pelari konvensional digunakan, kerana pelari panas membantu menghalang bahan daripada menjadi pejal terlalu awal. Jika pintu terendam digunakan, diameter minimum pintu hendaklah 0.75mm.
Proses pengacuan suntikan nilon 66
Nylon 66 pengeringan
Pengeringan vakum: darjah suhu 95-105 masa 6-8 jam
Pengeringan udara panas: darjah suhu 90-100 masa kira-kira 4 jam
Kehabluran: Sebagai tambahan kepada nilon telus, nilon kebanyakannya polimer kristal, kehabluran tinggi, kekuatan tegangan produk, rintangan lelasan, kekerasan, pelinciran dan sifat-sifat lain telah dipertingkatkan, pekali pengembangan haba dan penyerapan air cenderung menurun, tetapi ketelusan dan prestasi rintangan hentaman tidak baik. Suhu acuan mempunyai pengaruh besar terhadap kehabluran, suhu acuan tinggi mempunyai kehabluran tinggi, suhu acuan rendah mempunyai kehabluran rendah.
Pengecutan: sama dengan plastik kristal lain, masalah pengecutan resin nilon, pengecutan nilon am dengan hubungan kristal antara yang terbesar, apabila kehabluran produk pengecutan produk akan meningkat, dalam proses pengacuan untuk mengurangkan suhu acuan \ meningkatkan tekanan suntikan \ mengurangkan suhu bahan akan mengurangkan pengecutan, tetapi tekanan dalaman produk meningkatkan ubah bentuk produk dengan mudah. kadar pengecutan PA66 sebanyak 1.5-2%.
Membentuk peralatan: pengacuan nilon, perhatian utama untuk mengelakkan "fenomena kelewatan muncung", jadi pemprosesan bahan nilon secara amnya menggunakan muncung mengunci diri.
Produk dan acuan
1, ketebalan dinding produk Nilon nisbah panjang aliran 150-200, produk nilon ketebalan dinding tidak kurang daripada 0.8mm, umumnya dalam 1-3.2mm antara pilihan, dan penguncupan produk dan produk yang berkaitan dengan ketebalan dinding, semakin tebal pengecutan dinding.
2, nilai limpahan resin nilon ekzos kira-kira 0.03mm, jadi slot lubang ekzos hendaklah dikawal di bawah 0.025.
3, produk suhu acuan dengan dinding nipis sukar untuk membentuk atau memerlukan kehabluran tinggi kawalan suhu acuan, memerlukan produk untuk mempunyai tahap tertentu fleksibiliti penggunaan am kawalan suhu air sejuk.
Proses pengacuan nilon 66
Suhu silinder: kerana nilon adalah polimer kristal, jadi takat lebur adalah jelas, resin nilon dalam suhu silinder pengacuan suntikan dipilih dengan prestasi resin itu sendiri, peralatan, bentuk faktor produk. Nylon 66 untuk 260 darjah . Oleh kerana kestabilan terma nilon yang lemah, jadi suhu tinggi tidak sepatutnya kekal dalam tong untuk masa yang lama, supaya tidak menyebabkan perubahan warna dan kekuningan bahan, dan pada masa yang sama, kerana kecairan nilon yang baik, suhu melebihi takat lebur aliran dengan cepat.
Tekanan suntikan: kelikatan cair nilon adalah rendah, kecairan yang baik, tetapi kadar pemeluwapan adalah lebih cepat, dalam bentuk produk yang kompleks dan berdinding nipis terdedah kepada masalah yang tidak mencukupi, jadi ia masih memerlukan tekanan suntikan yang lebih tinggi. Biasanya tekanan terlalu tinggi, produk akan muncul masalah limpahan; tekanan terlalu rendah, produk akan menghasilkan riak, buih, tanda gabungan yang jelas atau produk tidak mencukupi dan kecacatan lain, kebanyakan jenis nilon tekanan suntikan tidak melebihi 120MPA, secara amnya dalam julat 60-100pemilihan MPA adalah untuk memenuhi majoriti keperluan produk, selagi produk tidak kelihatan buih, penyok, dan kecacatan lain, secara amnya tidak mahu menggunakan tekanan pegangan yang lebih tinggi, supaya tidak menyebabkan peningkatan tekanan dalaman produk tersebut. Selagi produk tidak mempunyai buih, penyok dan kecacatan lain, secara amnya tidak mahu menggunakan tekanan pegangan yang lebih tinggi, supaya tidak menyebabkan peningkatan tekanan dalaman.
Kelajuan suntikan: untuk nilon, kelajuan suntikan untuk berpuasa untuk faedah, boleh menghalang kelajuan penyejukan terlalu cepat dan disebabkan oleh riak, masalah pengisian acuan tidak mencukupi. Kelajuan suntikan yang cepat tidak mempunyai kesan yang ketara terhadap prestasi produk.
Suhu acuan: suhu acuan mempunyai kesan tertentu pada kehabluran dan pengecutan pengacuan, kehabluran suhu acuan tinggi, rintangan lelasan, kekerasan, modulus keanjalan meningkat, penyerapan air berkurangan, produk pengecutan acuan meningkat; kehabluran suhu acuan rendah adalah rendah, keliatan adalah baik, kadar pemanjangan adalah tinggi.
Parameter proses pengacuan nilon 66
Darjah suhu silinder
Belakang 240-285 Tengah 260-300 Depan 260-300
Darjah suhu muncung 260-280 Darjah suhu acuan 20- 90
Tekanan suntikan MPA 60-200
