Apakah parameter yang perlu diberi perhatian dalam pengacuan suntikan?
Pada masa kini, penggunaan produk plastik agak meluas, dan proses pengeluaran produk plastik tidak bertambah baik. Seperti yang kita sedia maklum, kaedah pengeluaran utama produk plastik ialah pengacuan suntikan. Editor berikut akan memberikan anda maklumat terperinci tentang pengacuan suntikan.
1. Proses pengacuan suntikan kitaran pengacuan produk, termasuk masa suntikan dan masa penyejukan produk. Kawalan yang berkesan pada masa-masa ini mempunyai kesan yang mendalam terhadap kualiti produk. Sebelum pengacuan suntikan plastik, kita harus menjelaskan kitaran pengacuan produk melalui corak sampel dan kaedah lain.

2. Suhu acuan suntikan, zarah plastik yang berbeza, suhu dan kelajuan penghabluran yang berbeza, rupa, ubah bentuk, saiz, acuan plastik, dan lain-lain produk mempunyai keperluan yang berbeza, yang menjadikan perubahan suhu acuan suntikan berbeza apabila menggunakan plastik yang berbeza, keperluan produk, dsb. Kaedah kawalan.
3. Tekanan suntikan plastik cair, plastik menghadapi rintangan yang hebat dalam proses mengisi rongga acuan, yang menjadikan saiz tekanan suntikan secara langsung menentukan saiz, berat, ketumpatan, penampilan, dan lain-lain! Jika mana-mana faktor ini terjejas, maka produk akan menjadi pembaziran. Ini memerlukan jurutera pengacuan suntikan untuk menentukan secara munasabah kawalan tekanan suntikan berdasarkan faktor gabungan produk.

4. Kelajuan suntikan pemprosesan pengacuan suntikan adalah pantas, dan kelajuan suntikan mempunyai pengaruh penting pada kualiti penampilan akhir produk. Kelajuan suntikan biasanya dicapai dengan melaraskan jumlah minyak yang dibekalkan ke silinder suntikan setiap unit masa.
5. Suhu tong dan suhu cair. Suhu cair boleh diukur pada muncung atau dengan kaedah suntikan udara. Suhu leburan memainkan peranan utama dalam sifat aliran leburan. Plastik acuan suntikan tidak mempunyai takat lebur tertentu. Ia adalah julat suhu keadaan lebur. Kawalan kedua-dua suhu juga memainkan peranan penting dalam kualiti produk.

