Description/kawalan

Acuan kerusi plastik ini disesuaikan oleh pelanggan Turki.

Keberkatan utama acuan kerusi plastik terdiri daripada ketepatan yang berlebihan, kekukuhan dan pelbagai reka bentuk. ‌ Berkat-berkat ini membolehkan acuan kerusi plastik membekalkan barangan yang menakjubkan dan memenuhi beberapa kehendak pada beberapa peringkat dalam proses pembuatan.

pertama sekali,ketepatan berlebihan acuan kerusi plastik adalah salah satu kelebihan utamanya. Dalam rajah dan prosedur pembuatan acuan, sains CNC yang unggul dan peralatan pemprosesan ketepatan digunakan untuk memastikan ketepatan dan keseimbangan acuan yang berlebihan. Contohnya, Syarikat Shuncheng Mould mempunyai set lengkap peralatan pemprosesan, yang terdiri daripada mesin pengilangan berkelajuan tinggi dan peralatan EDM ketepatan, yang boleh memastikan ketepatan acuan kepada 0.1mm‌1. Ketepatan tinggi ini bukan lagi semata-mata menambah baik rupa produk yang berkualiti tinggi, namun juga memastikan ketekalan dimensi produk.

Kedua,acuan kerusi plastik mempunyai ketahanan yang luar biasa berlebihan. Fabrik cendawan biasanya menggunakan keluli super, seperti bahan 718 dan Shanghai Baosteel P20, yang kini tidak dapat meningkatkan gaya hidup acuan semata-mata, tetapi juga menguatkan kilauan lantai produk acuan suntikan dan mengehadkan teknologi denyar dan burr‌1 . Di samping itu, keseragaman dan kecekapan peranti penyejukan akan diambil kira untuk tempoh graf acuan untuk memastikan kemantapan dan kekukuhan cendawan pada satu ketika proses kerja.

Akhirnya,format acuan kerusi plastik agak fleksibel. Pereka bentuk acuan boleh membuat beberapa reka bentuk mengikut keperluan produk, termasuk cerun demoulding yang berbeza, reka bentuk alat gating, dan reka bentuk mesin ekzos, dsb., untuk memenuhi kehendak pembuatan pelbagai kerusi plastik‌1. Fleksibiliti graf ini tidak lagi semata-mata berkaitan dengan jenis kerusi plastik yang berbeza, seperti kerusi acuan suntikan, kerusi acuan tiup, dsb., namun juga boleh memperibadikan kerusi daripada satu jenis bentuk dan saiz mengikut kehendak pelanggan untuk memenuhi kehendak tempat-tempat tertentu.

Secara ringkasnya,acuan kerusi padanan plastik membekalkan asas yang kukuh untuk pengeluaran kerusi plastik yang luar biasa dan pelbagai melalui ketepatan, kekukuhan dan fleksibiliti pelan yang berlebihan.

Bagaimanakah Acuan Suntikan Plastik Dibuat?

Acuan dibina melalui dua kaedah utama: pemesinan standard dan pemesinan nyahcas elektrik(EDM).

Pemesinan Standard/CNC

CNC Machine

Dalam bentuk konvensionalnya, pemesinan standard memerlukan penggunaan mesin pelarik, mesin pengisar dan mesin gerudi secara manual. Dengan teknologi canggih, pemesinan CNC telah menjadi cara utama untuk mencipta acuan yang lebih kompleks dan tepat, sambil masih menggunakan kaedah pemesinan standard. Dengan CNC, komputer digunakan untuk mengawal pergerakan dan operasi kilang, pelarik, dan mesin pemotong lain.

Dalam sistem CNC moden, reka bentuk acuan dan proses pembuatan kedua-duanya sangat automatik. Dimensi mekanikal acuan ditakrifkan menggunakan perisian reka bentuk bantuan komputer (CAD), dan kemudian diterjemahkan ke dalam arahan pembuatan oleh perisian pembuatan bantuan komputer (CAM). Perisian "Post processor" kemudian menukar arahan ini kepada arahan khusus yang diperlukan untuk setiap mesin yang digunakan dalam mencipta acuan. Arahan yang terhasil kemudiannya dimuatkan ke dalam mesin CNC.

Pemesinan Nyahcas Elektrik

Pemesinan nyahcas elektrik (EDM) telah digunakan secara meluas dalam pembuatan acuan. EDM ialah proses di mana bentuk yang dikehendaki diperolehi melalui penggunaan elektrod, yang dibuat daripada grafit atau tembaga. Ia kemudiannya dipasang dalam mesin EDM dan diletakkan di atas bahan kerja, yang terendam dalam cecair dielektrik.

Elektrod kemudiannya diturunkan ke bahan kerja. Kemudian, menggunakan sumber elektrik terkawal, elektrod digunakan untuk memusnahkan dan menyebarkan logam di kawasan bertentangan dengan elektrod. Elektrod tidak pernah menyentuh bahan kerja. Jurang percikan beberapa perseribu inci sentiasa dikekalkan antara elektrod dan bahan kerja. Proses ini adalah kaedah yang lebih perlahan untuk mengeluarkan logam daripada acuan; bagaimanapun, proses EDM boleh menghasilkan bentuk yang tidak boleh dilakukan dengan pemesinan CNC konvensional.

Satu lagi kelebihan proses EDM ialah ia membolehkan acuan pra-keras dibentuk dan menghilangkan keperluan untuk rawatan haba tambahan. Kadangkala, seperti dengan acuan gril pembesar suara, kemasan EDM halus yang terhasil berfungsi sebagai kemasan bahagian akhir tanpa sebarang penggilapan rongga acuan.

Reka Bentuk Acuan

Acuan suntikan plastik terdiri daripada dua komponen utama, separuh rongga acuan (Separuh separuh) dan separuh lontar acuan (separuh B). Bahagian acuan ini direka bentuk untuk berfungsi bersama seperti berikut:

Resin plastik dari mesin acuan masuk melalui "sprue" atau "gate" pada separuh A.

Sesendal sprue mengelak rapat pada muncung tong suntikan mesin acuan. Ini membolehkan plastik cair mengalir dari tong ke dalam acuan (atau "rongga").

Sesendal sprue mengarahkan plastik cair melalui saluran (dipanggil "runner") yang dimesin ke muka bahagian A dan B acuan.

Plastik cair mengalir melalui pelari dan memasuki satu atau lebih pintu khusus dan ke dalam rongga untuk membentuk bahagian yang dikehendaki.

Acuan biasanya direka supaya bahagian acuan kekal pada separuh B acuan apabila ia dibuka. Pelari dan sprue ditarik keluar dari separuh A. Bahagian yang dibentuk kemudiannya jatuh bebas apabila dikeluarkan dari bahagian B.

Acuan suntikan plastik tunggal boleh mempunyai satu rongga, menghasilkan satu bahagian pada satu masa, kepada beberapa rongga untuk acuan pengeluaran yang sangat tinggi (seperti yang digunakan untuk penutup botol) yang boleh mempunyai 100 tambah rongga.

Plastic Injection Molded (Moulded) Parts